水箱防腐层剥离后,聚脲层出现龟裂(基本上碎了)、分层等现象,各层之间的结合非常之差,面漆和聚脲层完全剥离。造成这样的原因是什么?
1.底漆是用的什么种类的涂料?聚脲也分型号,你选择的是什么型号,涂层的厚度上限是多少?表面处理的方式和等级是什么?龟裂首先让人想到涂层厚度过厚。而附着力则看选用的涂料(底漆、中间漆、面漆)之间是否配套,表面处理是否彻底或严格,施工时现场环境是否受到控制。
2.不清楚分层发生在面漆与聚脲之间还是聚脲涂层内部,分析有以下几点:
⑴. 聚脲涂层做面漆之前,有没有做配套实验?这个是在施工前就该考虑的问题;
⑵. 聚脲涂层通常柔韧性是很好的,不应该在稍微折弯的情况下即发生断裂,同一批聚脲有施工成功的么?
3.很显然,三种原因,一、基层处理时候没有处理好,锈没有除净。二、再就是环境,基层处理好了,但是基层表面潮湿。三、底涂没有彻底干透就做下一道工序了……我们做玻璃鳞片底涂没有干透就刮玻璃鳞片了
4.脱落,就是附着力的问题,还有底材处理的问题,如果表面脏或者很光滑的情况下,容易产生脱落,,有两种可能性,第一,湿度较大的情况下做的油漆,第二,表面处理不到位。尤其是油漆复涂的时候,第一是湿度,第二就要看复涂间隔了,第三表面是否清洁。这几点很重要。
5.几大原因:
⑴、基层喷砂处理不彻底,导致聚脲底漆及聚脲附着力差。
⑵、聚脲喷涂时候混合不均匀,配料比例不当,一般聚脲配比为1.1:1,由机器程序设定配比,A组与B组比例不均,极易出现涂层固化不良以致分层的现象。
⑶、加热温度宜在60-70度,温度达不到,也易导致固化不良。
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